

Poliuretano bicomponente de celda cerrada
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Descripción de espuma de poliuretano de dos componentes de celda cerrada
CNMC101 es un sistema de espuma rígida de poliuretano de dos componentes, de celda cerrada y aplicación por pulverización. Este producto utiliza materiales plásticos reciclados y soja de rápida renovación; el agente espumante tiene un potencial de agotamiento de ozono nulo. CNMC101 cumple con los objetivos de los códigos internacionales del International Code Council para edificios residenciales y comerciales, y se utiliza habitualmente como aislamiento térmico, barrera de aire, retardador de vapor y barrera resistente al agua en aplicaciones interiores y exteriores sobre el nivel del suelo.
Parámetros de la espuma de poliuretano de dos componentes de celda cerrada
PROPIEDADES FÍSICAS | |||
1 | Densidad | 21 lb/ft² | 33,6 kg/³ |
2 | Resistencia térmica inicial (valor R a 1 pulgada). Consulte el ESR para obtener información adicional sobre el valor R. | 7,4 ft²·h·°F/BTU | 1,3 km²/W |
3 | Fuga de aire a 75 Pa y 1” | <0,002 L/s·m² | |
4 | Permeabilidad al aire a 75 Pa y 1” | <0,002 L/s·m² | |
5 | Clasificación de fugas de aire del sistema después del acondicionamiento por viento a ∆ | <0,0022 L/s·m² | |
6 | Verificación de penetraciones: continuidad en las penetraciones con respecto a la fuga de aire de referencia | Aprobado | |
7 | Permeancia al vapor de agua a 1,42” Cumple los requisitos para una barrera de vapor de Clase II según la sección 202 del IBC. | <1 perm | <57,2 ng/Pa•s•m |
8 | Resistencia a la compresión | 28,7 psi | 198 kPa |
9 | Resistencia a la tracción | 46,2 psi | 319 kPa |
10 | Estabilidad dimensional a 70 °C y 97 % de humedad relativa (168 h; muestra sin sustrato) | (% de cambio de volumen) -1.37/-0.42/+0.27 | |
11 | Norma de emisiones de COV | Conforme | |
12 | Contenido de celdas cerradas | ≥90% | |
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE FUEGO | ||
1 | Características de combustión superficial, 4 pulgadas de espesor Índice de propagación de la llama Humo generado | Clase I 20 400 |
2 | Barrera de ignición: cumple con las ediciones de 2009, 2012 y 2018 del IBC, y con el apéndice X de ICC-ES AC-377, para uso en áticos y espacios de acceso sin una barrera de ignición prescriptiva, una barrera térmica ni un revestimiento intumescente | Aprobado |
3 | Barrera térmica: cumple con las ediciones de 2009, 2012, 2015 y 2018 del IRC, como acabado interior sin barrera térmica de 15 minutos, con DC-315 a un espesor de película húmeda de 18 milésimas de pulgada, un espesor de película seca de 12 milésimas de pulgada, o BlazeIok TBX a un espesor de película húmeda de 18 milésimas de pulgada y un espesor de película seca de 12 milésimas de pulgada | Aprobado |
4 | Propiedades de ignición (temperatura de ignición espontánea) | 500 °C |
CONTENIDO RECICLADO Y RENOVABLE | |
Polioles con contenido reciclado y renovable | -40% |
Contenido renovable | 13,5% |
PERFIL DE REACTIVIDAD | |||
Tiempo de formación de crema | Tiempo de gelificación | Tiempo libre de pegajosidad | Fin de la expansión |
0-1 segundos | 2-4 segundos | 3-5 segundos | 4-6 segundos |
PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES LÍQUIDOS | ||
PROPIEDAD | ISOCIANATO A-PMDI | RESINA CNMC101 |
Color | Marrón | Amarillo claro |
Viscosidad a 25 °C | 180-220 cps | 350-550 cps |
Densidad relativa | 1.24 | 1,18-1,21 |
Vida útil del bidón sin abrir y almacenado correctamente | 12 meses | 6 meses |
Temperatura de almacenamiento | 10-38 °C | <21 °C |
Proporción de mezcla (volumen) | 1:1 | 1:1 |
CONDICIONES DE PROCESAMIENTO RECOMENDADAS | ||
Temperatura inicial del punto de ajuste del calentador primario | 110 °F | 43 °C |
Temperatura inicial del punto de ajuste de calentamiento | 110 °F | 43 °C |
Presión inicial del punto de ajuste de procesamiento | 1200 psi | 8274 kPa |
Verano >50 °F Invierno >20 °F | Verano >10 °C Invierno >-7 °C | |
Contenido de humedad del sustrato | ≤19 % | ≤19 % |
Contenido de humedad del hormigón | El hormigón debe estar curado y libre de polvo y agentes desmoldantes. | |
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